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由于新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽陰極結(jié)構(gòu)表面未作改變，電解槽的焙燒方式依舊采取具有熟練經(jīng)驗、升溫梯度可控的焦粉焙燒方式。為了充分發(fā)揮焦粒焙燒法的優(yōu)勢，盡可能避免其缺點(diǎn)，技術(shù)團(tuán)隊考慮電解槽內(nèi)保溫的特性采用了96h焙燒時間，介質(zhì)選擇電阻率為150-180μ粒度控制在2mm-5mm的電煅石油焦，通過嚴(yán)守電解槽焙燒啟動規(guī)程，強(qiáng)化鋪焦粉、掛極、軟連接安裝、裝爐等各個環(huán)節(jié)操作質(zhì)里的監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)一專人檢查。
電解槽焙燒升溫梯度受控，焙燒效果良好。由于電解槽內(nèi)襯保溫性能增強(qiáng)的特性，電解槽啟動均采用濕法無效應(yīng)啟動，啟動過程中不僅有效的對爐膛進(jìn)行了二次預(yù)熱，同時也避免了高溫對陰極爐膛的熱沖擊，為后續(xù)電解槽技術(shù)條件低電壓優(yōu)化運(yùn)行提供了堅實的基礎(chǔ)。
在電解槽運(yùn)行過程中技術(shù)人員積極通過強(qiáng)化過程控制，優(yōu)化各項技術(shù)條件的保持，電解槽實現(xiàn)了低耗穩(wěn)定運(yùn)行。新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽在3.896V的平均槽電壓下，實現(xiàn)了93.39%的高電流效率以及12434kWh/t的低直流電耗。
當(dāng)然，由于新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽現(xiàn)運(yùn)行天數(shù)在196天，爐膛狀祝良好、在產(chǎn)鋁量較為穩(wěn)定，電解槽實際電流效率評估時間較短，因此需要通過較長時間的跟蹤和對電解槽槽況的監(jiān)測給出電解槽-個周期性客觀評定。目前來說，新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽穩(wěn)定運(yùn)行中取得的節(jié)能降耗的效果是顯著的。
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